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閥門加工時應如何選擇密封材質

文章來源:閥門?? 作者:山東奧德閥門?? 發布時間:2017-05-03 10:59?? 瀏覽次數:

返回:常見問題

  閥門在化學系統空氣分離設備中配套使用,其密封面多數采用不銹鋼。在研磨加工時,由于研磨材料選用不當,研磨方法不正確,不僅降低了濟南閥門生產效率,而且還會相當的影響產品質量。而根據不銹鋼材料的特點,我們選用了具有較強勞動強度和耐磨性,而且在加工中磨粒破碎后仍影響產品質量。近年來,我們對研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料,如 白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進行了研究 等,其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過試驗,并在實際生產中得到了推廣和應用,既改善了密封面質量,又提高了生產效率,得到很好的效果.

閥門

  閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂,然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨 表面積上的力,它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力,該壓力如果過小,研磨作用就很小,該壓力增大,研磨作用就增強, 研磨效率就有所提高。但當壓力增加到某一數 值后,即呈現飽和現象,研磨效率一般情況達到大值, 此后如果繼續增大單位面積壓力,效率反而下降。

  這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強極限,當超過此極限值時就會被壓碎,使磨粒變細,研磨自力降低。因此,在選擇單位壓力時應根據磨料 的強度和破碎特性而決定 經試驗后,一般應選 用如下參數:①在粗研時,對白剛玉磨料,選取0.2~0.5MPa。③在精研時,對白剮玉磨料 ,選取 0.03~0.12MPa。

  研磨速度是指研具對工件表面相對運動的 速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和 加工表面質量的重要工藝參數.圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關系曲線。

  研具的作用及其材料 研具是使研磨劑賴以暫時固著并獲得一定的研磨運動,并將自身的幾何形狀按一定的方 式傳遞到工件上。因此,制造研具的材料應對磨 粒有適當的被嵌入性和自身幾何形狀精度能長久保持性?;诣T鐵HT200是制作研具的理想材料,其組織中既有堅硬耐磨的滲碳體,又有韌塑性較好的鐵素體,還含有石墨成分,起到了潤滑作用,且易于成型和加工。

  當要獲得規定的表面質量而必須耗費的研 磨時間大于為了去除余量所需時間時.就應適當降低研磨速度。經試驗,如下速度 值比較適 宜:①在粗研時,對研磨工具或需研磨 的工件的 速度為 20~50m/min。②冠環閥門廠在精研磨時,對研磨工具或需研磨的工件速度為 6~12m/min。 6.表面粗糙度值的選取 表面粗糙度是表面質量的主要指標之一。對表面功能有很大的影響.對表面磨損,接觸剛 度和密封性能等都有直接的作用,同時影響到產品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法 和粒度時,達到的表面粗糙度亦不同.

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  山東奧德閥門有限責任公司是一家集研發、設計、制造、服務于一體的高新技術企業。公司引進國際一流的自動化生產設備,不斷學習國內外新技術,確認產品的更新和優化。建有CAD閥門設計中心、新產品研發中心,產品主要按API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、JPI、GB、JB等標準生產,閥門主體材質有鑄鐵、球墨鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅等材料,可按用戶需要分別采用手動、電動、氣動、液動等驅動方式。廣泛應用于化工、礦山、城建、電力、建材、水泥、軍工、制藥、食品、給排水等行業。

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